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煙氣脫硫脫硝

公司擁有濕式鈣法、鈉法脫硫和氨法煙氣脫硫技術(shù)。
鈣法煙氣脫硫技術(shù),即石灰石/石灰脫硫技術(shù),用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時(shí),石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應從而被脫除,最終反應產(chǎn)物為石膏。

鈣法煙氣脫硫技術(shù),即石灰石/石灰脫硫技術(shù),用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時(shí),石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應從而被脫除,最終反應產(chǎn)物為石膏。
鈉法脫硫采用NaOH作為SO2吸收液,在吸收塔內,吸收液與煙氣充分接觸,煙氣中的二氧化硫被吸收液中的NaOH吸收形成NaHSO3,煙氣達標排放。NaHSO3溶液在氧化罐中進(jìn)一步被氧化成Na2S04,氧化后Cod小于200ppm。該技術(shù)吸收效率高,占地小,投資運行成本低。
氨法煙氣脫硫技術(shù),是以氮作為脫硫吸收劑。該工程主要由脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造等幾部分組成,脫硫吸收是氨法煙氣脫硫技術(shù)的核心,脫硫洗滌塔是關(guān)鍵設備。
濕法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)
? 脫硫效率高,可保證95%以上;
? 技術(shù)成熟、運行可靠性好;
? 吸收效率高,占地小,投資運行成本低。
? 脫硫劑資源豐富,價(jià)格便宜。

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VOCs治理

安泰環(huán)境(AEET)可根據客戶(hù)具體情況因地制宜地提供成熟可靠的塔式或旋轉式RTO。
單臺RTO的廢氣處理風(fēng)量從9,000到100,000 Nm3/h不等。

蓄熱式熱氧化技術(shù)(RTO)
RTO原理是把有機廢氣加熱至700°C以上,使得廢氣中的VOC氧化分解成 二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使得陶瓷體升溫“蓄熱”,用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣,從而節省燃料消耗。
技術(shù)特點(diǎn)
★ RTO設置溫度為≥760°C
★ 停留時(shí)間在1-1.5s之間
★ 氧化效率≥99%
準分子UV光解技術(shù)
該系統分為三個(gè)處理單元:廢氣預處理(過(guò)濾煙氣中大顆粒固體);紫外光降解單元(利用高強度紫外光將有機污染物降解為無(wú)害或低害的小分子);臭氧催化氧化反應單元(利用臭氧、羥基、自由基等對小分子有機物進(jìn)行氧化反應,以達到徹底消除污染物和臭氧的目的)。
技術(shù)特點(diǎn)
★ 該系統配置了國際新一代紫外光源——172nm準分子光源 ★ 光強可達傳統紫外燈的上千倍,徹底克服現有光解/光催化技術(shù)瓶頸
★ 廢氣中氧和水分子在準分子真空紫外作用下,生產(chǎn)活性氧原子和氫氧自由基等活性基團濃度可達傳統紫外燈的數十倍


直燃式熱氧化爐
直燃式熱氧化爐嚴格遵守焚燒爐的3T設計原則,在高溫下將VOC完全氧化分解成CO2和H2O,應用廣泛,亦可焚燒廢液。
安泰環(huán)境(AEET)可為客戶(hù)量身定制成熟、安全、可靠的TO廢氣處理系統。

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